1. 鋁屑 的收回

鋁鑄件 進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件分量的 20% ，最高達(dá) 30% 擺布。收回商品機(jī)加工進(jìn)程中的鋁屑可下降出產(chǎn)本錢，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑收回工作應(yīng)往意以下幾點(diǎn)： (1) 當(dāng)某一原料商標(biāo)的工件加工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)國(guó)收，以防鋁屑混號(hào)。收回時(shí)，應(yīng)把參與切削的各種機(jī)床底盤中的鋁屑圭部整理潔凈， (2) 收回的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按商標(biāo)分類分號(hào)堆積于貯放場(chǎng)規(guī)則的格倉(cāng)中，并標(biāo)明鋁屑的種類商標(biāo)，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，防止混號(hào)。 (3) 應(yīng)防止泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。

1.1 鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機(jī)加工進(jìn)程，或其它技術(shù)進(jìn)程 ( 如為了進(jìn)步活塞零件的失效均勻程，選用的油溶爐棵溫失效等技術(shù) ) ，氧化銹蝕嚴(yán)峻，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤 . 鋁屑的烘烤溫度有必要依據(jù)各方面要素宋斷定。溫度過(guò)高 , 不只熱量損耗大，并且會(huì)造成鋁屑的激烈氧化。所以通常烘烤溫度應(yīng)拄制在 250 ～ 300C 之間。

鋁屑烘烤最簡(jiǎn)潔辦法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙停止。也可選用將鋁屑放入 " 烤料車 " 中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑參加工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下蒸發(fā)和燃燒，然后進(jìn)行熔煉 ( 當(dāng)然這種辦法的缺陷是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿車間 )J 鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去掉鋁屑中的油和水，并且可以縮短熔煉時(shí)刻，在下降電耗的一起，可以進(jìn)步熔煉設(shè)備的出產(chǎn)率，下降烙煉 ( 重熔 ) 本錢。

l.2 鋁屑的篩分

鋁屑在烘烤結(jié)束后，最佳進(jìn)行篩分處置，以去掉能夠發(fā)生的氧化粉末或攙雜的泥砂及帶入的鋼屑。但假如鋁屑很 " 新鮮 " 又潔凈，并且烘烤溫度正常，則不用篩分。通過(guò)以上預(yù)處置的鋁屑，就可以用來(lái)回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉 鋁合金 時(shí)運(yùn)用。

2. 鋁屑在工頻爐中的熔煉

鋁屑的熔煉辦法通常有二種：①兩次熔煉法：第一次是將鋁屑熔化成鑄塊 ( 再生錠 ) 后按其化學(xué)成份分類堆積 ; 第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出制品。 (2) 直接參加法：運(yùn)用這種辦法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤 ( 利用余熱或底溫情況下 ) ，等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并參加各種主、輔料進(jìn)行熔煉。

兩種辦法比較，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大 . 管理工作煩瑣，糟蹋人力和物力。而第二種辦法只適用于連續(xù)出產(chǎn)一種商標(biāo)的鋁鑄件時(shí)運(yùn)用，同一時(shí)期出產(chǎn)多神商標(biāo)的 鋁件 時(shí)，用第一種辦法較為適用。
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